自動控制系統(tǒng)中連續(xù)生產過程控制與間歇生產過程控制特點?自動化控制系統(tǒng)生產廠家/集成商/供應商深奧圖（Autower）提供西門子、莫迪康、霍尼韋爾等品牌的控制系統(tǒng),有自動控制系統(tǒng)成功應用的700多個項目經驗,5000余套成功應用案例。

　　間歇化生產過程的控制特點： 

自動控制系統(tǒng)中連續(xù)生產過程控制與間歇生產過程控制特點

　　現(xiàn)代化的工業(yè)生產離不開自動控制系統(tǒng)，根據生產工藝的不同，自動控制系統(tǒng)主要分為連續(xù)生產過程控制和間歇生產過程控制。連續(xù)生產過程控制主要是石油化工的生產，其特點是24小時不間斷生產，開車和穩(wěn)定周期長，一旦系統(tǒng)穩(wěn)定生產后輕易不能停車。間歇化生產是指批量投料，批量生產，主要代表為釜式生產。其特點是生產周期短，批量投料，批量產出。

　　在連續(xù)生產過程中自控系統(tǒng)主要的要求是系統(tǒng)穩(wěn)定，連續(xù)的投料，連續(xù)的產出是放在首要位置的。在間歇生產過程中自控系統(tǒng)主要的要求是系統(tǒng)的重復性，投料配比的精度，加料速度的控制，溫度控制的穩(wěn)定，壓力釜的安全等。

　　連續(xù)化的生產過程控制很多自動化企業(yè)已經做過很多的研究，在這不做過多的描述。

　　間歇化生產過程由于生產工藝的不同，主要的控制手段也不盡相同。但主要的控制參數是有一定的通性。

自動控制系統(tǒng)中連續(xù)生產過程控制與間歇生產過程控制特點

　　流量控制：間歇化生產的投料配比是非常重要的，因為只有正確的配比才能產出合格的產品，并且在某些場合因為安全等因素還要求控制物料的加料速度。所以，我們認為在間歇化生產過程中流量計的選型和控制手段是第一位的。

　　溫度控制：在釜式生產中，溫度的控制主要手段是調節(jié)外夾套或內盤管的熱交換介質量來控制的。由于生產釜大小的不同，加料系數的不同，物料反應放熱（或吸熱） 的不同，測溫點安裝位置的不同，都會影響反應釜的溫度控制。并且，反應釜的溫度是一個大滯后系統(tǒng)，所以，釜式生產的最大控制難點就是釜溫的調節(jié)。一般的PID控制是不能滿足用戶需求的。我們在實踐過程中總結出了一套完整的模糊控制方案，可以完全模擬根據人工實際的成功操作，達到用戶的實際要求。

　　壓力控制：一般釜式生產的壓力控制要求為兩位控制，通過排空閥、補壓閥的開關控制即可滿足用戶的需求。

自動控制系統(tǒng)中連續(xù)生產過程控制與間歇生產過程控制特點

　　其它控制：在釜式生產過程中，反應釜的攪拌速度控制也是一個很重要的內容。但控制方法比較簡單，一般情況下，加入變頻器控制就可以了，可以方便的在需要的時候改變攪拌器轉速。

　　深圳市奧圖威爾科技有限公司擁有專業(yè)的控制技術人才，有著數14年豐富的現(xiàn)場實際經驗，有過大小上百套的生產裝置自控案例。根據不同的用戶，在不同的生產裝置上，西門子、莫迪康、霍尼韋爾等品牌的控制系統(tǒng)，我們都有自動控制系統(tǒng)成功應用的700多個項目經驗,5000余套成功應用案例。自動化控制系統(tǒng)生產廠家/集成商/供應商深奧圖（Autower）期待著與您的合作，相信我們豐富的控制實踐經驗，一定可以讓您滿意。 

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